1、鍋爐的設計、生產製造、監督（dū）檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確（què）保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全（quán）濕背順流（liú）三回（huí）程煙火管結構，火（huǒ）焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺（luó）紋煙管結構（gòu），即提高（gāo）了強度（dù），又滿足了（le）各（gè）部分受熱（rè）膨（péng）脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫（féng）焊接均采用對（duì）接連接，並經X射線（xiàn）及超聲波無損探（tàn）傷，確保焊接質（zhì）量達到國家要求（qiú）。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空間大，適（shì）應負荷能力（lì）強。設（shè）計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫（wēn）材料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙（yǐ）烯作絕緣材料。從上（shàng）方插入（rù），不易掛汙，性能可靠（kào），使用壽命長（zhǎng）。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修（xiū）維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該（gāi）數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分（fèn）析（xī），自動調整燃燒設備的配（pèi）比，使其實時（shí）處在最佳的工作狀，燃燒效率大大（dà）提（tí）高，從而可大幅降低燃料的消耗（hào）。
